昆明水下抗分散灌浆料

NJ-302混凝土再浇剂
NJ-3新一代混凝土再浇剂是南浆科技为解决新老混凝土浇结难题,依据多年的施工经验和博士后科研工作站多年的研发试验，并结合剑桥大学工程技术*意见，引进国外较新界面处理技术及原材料而开发的较新混泥土再浇剂，在以往J-302混泥土再浇剂的基础上产品性能得到大大提升。
首要用途：
1.新老混凝土衔接：用于施工缝、梁柱加固，旧根底改造等。
2.润滑底层抹灰：替代润滑混凝土外表的碱洗除油、人工凿毛等工序。
3.砖板铺贴：可直接铺贴大块砖板，或在旧砖面上张贴新面砖。
4.油污、起砂底层处置：处置有起砂或少数油污的底层。
5.混凝土修补及外表维护：可用于混凝土和钢筋的外表维护，防止劣化和腐蚀。
6.防水防潮防腐：可在湿润底层施工，作为油性涂料的隔潮层，与聚氨酯涂层粘接结实。
商品特色：
MT－302混凝土再浇剂是一种水泥砂浆粘结增强剂，它是以水乳环氧为基料的双组份乳液，多种基材发光面混凝土、饰面砖板、金属、木材、塑料等有**的粘结力，耐水、耐温热、耐冻融功能，即可在湿润底层施工，又无毒性污染，而且因为选用涂敷处置技术，施工简洁、用料较省，因而在修建装修、旧修建改造、防潮防水等范畴得到广泛应用。
胶液制造
甲：乙=1：3（体积比）配成胶液待用。
注意：¤ 甲乙取料容器分隔运用，每次配料不宜过多，胶液随配随用。2-3小时内用完。
¤ 贮存时刻甲、乙组份不得混合。
¤ 如发现有水分出，经搅匀后运用不影响功能。
底层需求
除掉疏松有些，扫净或用水冲去外表浮灰，答应混凝土底层湿润或有模板上的脱模剂存在，但不得有明水或很多油污堆积。
施工办法：
部位	填料配比	做     法	用胶量
底层抹灰或新老混凝土衔接	胶液：1 
水泥：0~1 	涂敷法：①用毛刷将配好的处置剂均匀涂刷在底层外表；②趁湿当即抹水泥砂浆或打混凝土；③夏日施工，如涂刷后表干太快，可用水浸湿底层后再涂刷302。	0.2Kg/m2 
	胶液：0.5 
水：0.5 
水泥：1.5 
黄砂：2 	拉毛法：①用刷子、扫帚等东西甩刷于混凝土底层上，拉毛成粗糙面，硬化后再抹灰；②遇有模板、钢筋等妨碍处，新老混凝土衔接可选用此法。	0.3Kg/m2 
砖板铺贴	胶液：1 
水泥：0~1 	涂敷法：①面砖铺贴施工中，除了加一道涂刷J302的工序外，其他均按传统做法进行；②面砖不用用水浸泡，在面砖反面涂刷一道J302，然后当即抹上水泥砂浆进行铺贴。	0.2 Kg/m2 
	胶液：1 
水：1 
水泥：2~4 
黄砂：4~6 	掺入法：①面砖、花岗岩等砖板可用J302掺入水泥细砂拌成砂浆直接铺贴；②在旧瓷砖或聚氨脂等涂料墙面上直接铺新砖时，先在旧瓷砖或聚氨脂等涂料墙面上拉毛成粗糙面，硬化后再按本法施工，旧瓷砖或涂料墙面不得有松动空鼓或脱皮。	0.5Kg/m2（以联系层3mm计）
维护、防水、防潮	胶液：1 
水泥：1~2 
细砂：1~2 	将浆液均匀涂刷于混凝土底层上，**道用稀浆，第二、三道用稠浆。一般地，混凝土维护涂刷二道，防水防潮须刷二至三道，每道距离四小时以上。	每道用量约0.2Kg/m2 
起砂地上处置	胶液：1、水泥：1~2 
细砂：1~2 	铲除地上已掉落疏松灰砂，用胶液洗刷一道，然后装备砂浆刮涂起砂地上一至两遍后，洒水泥压光。	每道用量约0.2Kg/m2 
  
施工技术 
一、底层处置： 
除掉疏松有些，扫净或用水冲去外表浮灰，答应混凝土底层湿润或有模板上的脱模剂存在，但不得有明水或很多油污堆积。 
二、资料制造： 
1、甲、乙组分的胶液长时刻静置会呈现分层表象，运用前须充沛搅匀。 
2、将甲、乙组分的胶液依照甲：乙=1：3（体积比）的份额混合，并充沛拌和均匀待用。 
3、甲、乙取料容器分隔运用，每次配料不宜过多，胶液随配随用。制造好的混合胶液须在2~3小时内用完。 
三、新、老混凝土衔接与界面处置施工： 
1、砂浆制造：依照混合胶液：水：水泥：黄砂=1 : 1 :3 : 4的份额进行混合，并拌和成均匀的砂浆。 
2、底层拉毛：用刷子或扫帚等东西将拌和好的混合胶液砂浆甩刷在底层上，拉成粗糙面，硬化后即可进行抹灰施工。 
3、参阅用量：约0.3kg/㎡。 
包装存运：
☆ 包装标准：15+45kg/组。
☆ 存放在5℃以上阴凉枯燥通风处，防止曝晒、雨淋，保质期6个月。
☆ 无毒、无味、不燃、不爆，按一般货物运输。
南浆科技302 界面处理剂能够处理以下情况 
1 、混凝土外表“起砂”
混凝土施工结束，通过一段时刻的维护（混凝土胶结凝聚）后，发现砼的外表一层不具强度而“起砂”，砼的耐磨性、耐久性及抗渗性会下降。发作此类表象有以下缘由：
a ）混凝土配料不妥。如水灰比相对过大、灰砂比过小、砂率及细集料量过高、减水剂及缓凝剂等外加剂过多等，致使砼的强度过低。 b ）水泥质量的影响。首要体现有强度太低、安定性不合格、凝聚时刻过长、比外表积过小（细度过粗）、颗粒级配过火会集、碱性及非活性混合资料占水泥组分的份额过大等要素，将构成混凝土水化凝聚较慢、泌水性较大，然后致使砼的外表强度过低。 c ）其他组成资料的影响。如砂石不洁净（泥含量较大）、砂的细度模数过高或过低一级，也会使混凝土强度下降、泌水性添加。 d ）混凝土施工不妥。振捣过度，构成砼严峻析水；二次抹面不妥或没有进行抹面，抹面时刻过早（未到初凝）或过晚（终凝今后），抹面时发现分出水较多而另加过量的水泥补面等都有能够构成混凝土外表起砂。 e ）成型维护不妥。湿维护过度，如在砼外表硬化前被洪流冲刷；湿维护缺乏，砼内水分蒸腾流失；湿维护过早，成型后未到初凝即过早洒水等。 f ）环境要素的影响。如施工环境空气中 CO 2 浓度较高，与水泥凝胶中的 Ca(OH) 2 效果后使其外表碱度下降致使硬化不良；现已硬化的砂浆和混凝土在未抵达必定强度之前常常遭到曝晒、风吹、雨淋、干湿循环或碳化效果等等。
2 、混凝土外表“脱皮” 
混凝土成型几天后，外表薄薄的一层呈块状掉落，紧挨脱皮的底层一般还会有“起砂”的表象。能引“起砂”的要素都有能够构成脱皮，别的还要注意以下几点：
a ）温度的影响。如维护用水太冷（ ＜ 10 ℃ ）或太热（ ＞ 60 ℃ ），使维护温度与混凝土水化温差太大；在施工浇注前期气温突降或遇霜冻、雾浸等。b ）抹面操作不妥。如抹面过早、抹面次数过多、抹面用力过度或会集重复抹面等。 c ）水泥及集猜中碱含量、碳含量等损害元素**支。
3 、混凝土不“收旱” 
混凝土施工抵达必定时刻后，强度低，体现出浆体粗糙、松懈、凝聚欠好或强度不行。首要缘由有：
a ）施工进程的疑问。包含混凝土配比描绘、拌和、成型、浇注、维护、维护等操作不妥，致使混凝土标号低质，强度不行。 b ）所用资料不合格。如砂、石、集料质量不合格；除此之外，大多数是因为水泥体积胀大率太大（安定性严峻不良）。 c ）施工用木质模板未经水浸，其内壁很多吸附砼内水份，致使砼体严峻缺水而下降强度。 d）水泥水化硬化缓慢，强度等级太低，标号不行；或许水泥呈现急凝或假凝，使水泥强度不能有用发扬。
4 、混凝土“开裂” 
混凝土呈现裂纹或裂缝，一般有以下缘由： a ）制造混凝土时水灰比过小、灰砂比过大、砂率较小、或外加剂过多，使混凝土水化用水相对缺乏，构成“刚性资料”，经维护后，砼内部在热应力效果下布局发作胀大而“开裂”。 b ）所用骨料粒径过大，在水灰比大的情况下很容易构成空泛，水分蒸腾时会发作“裂纹”；而且因混凝土表层水泥不能得到彻底水化，当底层强度发扬后，其应力大于表层发作的应力，然后呈现“开裂”。 c ）拌和不匀、维护失误，也会构成砼的强度不匀、发作的应力不均。 d ）水泥急凝、需水性过大、安定性不合格等都很容易构成混凝土“开裂”
5 、影响混凝土界面粘结性的主要原因 
在一定的环境条件下，混凝土结构材料有一定的使用寿命，因此需要定期地加固、修复甚至更换，近几年来，混凝土结构加固与修复的工程量在不断增加，加固修补混凝土的一般步骤是：混凝土基层处理、涂界面粘结剂、浇注新混凝土或加固修补材料、养护。新老混凝土之间的良好粘结是混凝土修补成功的关键所在，结构加固与修补的失效，大多数情况下都是由于新老混凝土之间局部或全部粘结失败。新老混凝土的粘结性能不仅与界面粘结剂的物理性质有关，粘结界面受力复杂，影响粘结的因素很多，主要包括：
（ 1 ）老混凝土基层状况及处理方法旧基层的强度和完整性，粘结之前应打磨掉表面的薄弱浮浆层；基层的洁净程度，若混凝土表面有一层油污粘结就会很差；若基层的湿度过大，一些聚合物材料在潮湿条件下不能得到良好的固化。
（ 2 ）界面粘结剂的选择如界面粘结剂的粘结强度偏低，无法承受所需用的荷载；若界面粘结剂的韧性不够，在振动环境容易引起脆性破坏。
（ 3 ）加固修补材料的选择面层加固材料与基层混凝土两者的弹性模量相差悬殊，在一定的荷载条件下，膨胀或收缩引起的变形也会导致界面粘结力的丧失。
（ 4 ）新浇混凝土或加固修补材料的养护条件。
（ 5 ）加固修补结构所处的使用环境。